加工事例

マシニング加工

半導体製造装置部品　サイズ１．５ｔ×１２×１５

素材 ： SUS304
サイズ ： 1.5t×12×15
加工 ： フライス加工
先端溝部 ： 0.4の0～-0.01
先端公差、歪みを計算しながら精度を確保0.3～0.5溝幅をμ台の精度で加工します。
弊社は指先の大きさ程の加工ワークサイズのものから、両手のひらにのるぐらいまでの加工ワークサイズを得意としております。

５軸マシニング加工

ブラスト（タービンブレード）　Φ４６０×１５０

素材 ： SUS303
ワークサイズ ： Φ460×150
加工時間 ： 71.5時間
加工設備 ： 同時5軸加工機、CAD・CAM、
POWER MILL、NC工作機械シミュレーションソフト、
VERICUT。
五軸加工機での切削の為、問題なく加工可能。
異形状加工の多工程に渡る加工工数、及び工程短縮も可能。

航空機部品　アルミ　Ａ７０７５相当

素材 ： アルミ（A7075相当）
加工機 ： 五軸加工機（MAM72－63V）
このような形状加工においては、従来、複数工程を跨って行っていたが、、五軸加工機を導入することによって、１チャック加工で、殆どの加工形状を高精度加工にて実現。異形状加工の多工程に渡る加工工数、及び工程短縮も可能になりました。

アルミ　Ａ７０７５相当　デモンストレーション加工

素材 ： A7075相当
サイズ ： Φ120×150
加工 ： 同時5軸加工機（MAM72-63V）
名古屋で開催された航空宇宙展に出展の際、コスモのテーマで、製作した加工品です。
頭にはKIMURASSと弊社のＨＰアドレスが彫刻加工されています。３Dﾓﾃﾞﾙ作成には時間がかかりましたが切削に関してはﾎﾞｰﾙｴﾝﾄﾞのみ使用でアンダーカット部もありますが、五軸加工機での切削の為、問題なく加工可能。

旋盤複合加工

工作機械部品　スパイラル加工Φ１１０×１３０

素材 ： SCM415
サイズ ： Φ110×130
加工 ： 旋盤加工及び4軸マシニング加工
ねじれ角の大きさが様々ある為、CAD・CAMでもプログラム作成は可能であるが変数を使い、マニュアルプログラムを作成することによって、プログラム時間短縮につながります。
刃物径、ねじれ角、外径、全長のみの数値変更にて加工可能。

レーシングカー部品　アルミ　テーパ合わせ加工　Φ８０×６０

素材 ： A7075
サイズ ： Φ80×60　2個
加工 ： 旋盤加工　マシニング　研削
上部、下部別々で旋盤加工、マシニングセンタにて加工し、組み付け後、共合わせ（組み付け）にして、内径テーパ部の合わせ加工を旋盤加工にて仕上げます。
下部パーツにおいてはマシニングセンタにて深掘りテーパ加工も加工可能です。
また、アルミ（A2017　A7075　A5052相当等）の外径研削加工にも対応しております。

インコネル６２５　デモンストレーション加工

素材 ： インコネル625（Alloy625）
極低温から980℃の高温まで高い強度と靭性、耐酸化性、疲労強度をもった 耐食性の優れた合金である為、
素材特性上このような形状の場合、小径軸の加工においては、治具等を考慮する必要があります。
その他、一般的な構造用圧延鋼 SS400 構造用炭素鋼 S45C S25C S35C 他
クロム合金鋼 SCM435 SCM440　ニッケルクロム鋼 SNC415 等、その他アルミ、真鍮材など旋盤加工のみでも勿論対応致します。

研削（研磨）加工

インコネル６２５　小穴加工（Φ０．２）＋平面研削

素材 ： インコネル625（Alloy625）
極低温から980℃の高温まで高い強度と靭性、耐酸化性、疲労強度をもった 耐食性の優れた合金である為、素材特性上このような形状の場合、小径軸の加工においては、治具等を考慮する必要があります。
サイズ ： 3Ｔ×50×50
加工 ： マシニングセンタ　平面研削加工
加工刃具 ：
エンドミル　Φ0.4超硬
穴　Φ0.2超硬ﾄﾞﾘﾙ使用
SS400、S50Cに比べて約3倍の加工時間で加工( 当社比)マシニング加工にてあらゆる形状に対応致します。

航空機部品　ＣＦＲＰ　小穴加工（Φ０．２）＋平面研削

素材 ： CFRP T3×50×50（炭素複合繊維材）
サイズ ： ６t×50×50
加工 ： マシニングセンタ　平面研削加工
刃物の摩耗は激しい為、一般工具では、加工は困難です。特注工具を使用し、弊社独自の条件を選定し、加工しました。
穴径　Φ0.2
溝幅　0.5±0.01

工作機械部品　嵌合テーパー加工

素材 ： SCM415（ニッケルクロム鋼）
寸法 ： Φ100×110
加工方法 ：
旋盤、フライス、焼き入れ、研削（外径研削、内径研削、治具研削）等の多行程を一貫製作。
テーパ現合加工精度、（１２kg/m　８０％以上あたり確保）締め付け時、直角度0.003　同芯度　0.003 平面隙間　0.005以内）

工作機械部品　高精度（１μｍ）内径研削

・内径研削加工　　・高硬度鋼　　
・特殊鋼による内径研削加工
MAXΦ150×150　その他精密研削加工可能
メーカー支給の半完成品内径研削仕上げ(ラッピング共) を当社で加工します。
サイズはΦ19.06～Φ40.00　L10～180、芯円、楕円、テーパ度等共に1μの精度を求められる為、いかに機上で精度を確保するか、作業者の技術が問われます。
当社では、3台の内研機を同時使用で対応しています。
測定器具にはエアーマイクロメータにてμ台を測定し品質保証しております。

薄肉ステンレス（ＳＵＳ３０４）高精度平面研削　３ｔ×５０×１００

素材 ： SUS303 SUS304
サイズ ： 3t×50×100
加工 ： マシニング加工　平面研削加工
薄板形状でも平面平行度の幾何公差及び寸法公差0.01以内の加工が可能です。ワークサイズにもよりますが、あらゆる素材にも常日頃から対応しています。
また、アルミ（A7075　A2017　A5052等）の平面研削にも対応しております。

クロスジョイント　同軸度・直角度高精度　外径研削＋平面研削

素材 ： SCM415
サイズ ： Φ100×100
加工 ： 旋盤、マシニング、焼き入れ、外径研削、平面研削） メーカーから寸法精度、あるいは幾何公差（同軸度、直角度等）において高い精度を求められるため、焼き入れ後、最終精度は全て研削加工にて行います。旋盤加工からミーリング、焼き入れ研削加工へとこのような多工程を一貫管理し、精度加工致します。

鏡面研削（平面研削）

素材 ： SUS、SKD等の材質全般に対応します。
準鏡面研削加工
面粗度MAX0.2S
品質保証につきましては、ｻｰﾌﾃｽﾀｰにより面粗度の測定,及び3次元測定データを必要に応じて添付致します。
ﾜｰｸの大きさは要相談になります。

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