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設計段階での加工コストダウン情報

旋盤加工におけるコストダウン

• ロッド先端ねじ部の加工によるバイトの逃げ溝
• ねじ部のＲ指定について
• ノーズＲに合わせたＲ加工による工数削減
• ねじ山高さによるバリ発生の防止
• センター穴指示による回転ゼロの防止
• 溝形状の逃がしによる工数削減

フライス・マシニング加工におけるコストダウン

• 精度要求の見直しによる工数削減 <１>
• 精度要求の見直しによる工数削減 <２>
• 精度要求の見直しによる工数削減 <３>
• 精度要求の見直しによる工数削減 <４>
• 精度要求の見直しによる工数削減 <５>
• 精度要求の見直しによる工数削減 <６>
• 母材からの削り出しによる加工、組立工数削減
• 適正データ提供によるプログラミング工数の削減

円筒研磨におけるコストダウン

• ネッキング（ぬすみ）加工によるＲ工数削減 <１>
• ネッキング（ぬすみ）加工によるＲ工数削減 <２>
• ネッキング（ぬすみ）加工による工数削減 <３>
• ネッキング（ぬすみ）加工による工数削減 <４>
• センター穴指示による精度出し

平面研削におけるコストダウン

• ポケット壁の別部品化によるコスト削減
• ワーク形状、素材の選定による作業工程の削減
• ワーク隅部のネッキング（ぬすみ）加工によるＲ発生防止
• インロー先端の案内面による組立工数の削減
• センター穴のサイズ一覧

熱処理・表面処理におけるコストダウン

• SCM435＋熱処理への置き換えによるコストダウン
• 無電解ニッケルメッキ
• 硬質クロームメッキフラッシュ
• SUS304からSUS303への材料選定
• SKS3からSKD11への材料選定
• 歪みにくいワークの選定
• メッキ業者へのワーク吊り上げ指示